Krómhúðun vísar til þess að húða króm á aðra málma sem húðun.
Vegna framúrskarandi frammistöðu krómhúðunarlagsins er það mikið notað sem ytra lag og hagnýtur húðun á hlífðar-skreytingarhúðunarkerfum og hefur alltaf gegnt mikilvægri stöðu í rafhúðuniðnaðinum. Með þróun vísinda og tækni og aukinni áherslu fólks á umhverfisvernd, hafa örsprungur og örgljúpur króm, svart króm, laust króm, lágstyrkur krómhúðun, hávirkni harðkrómhúðun, þrígild krómhúðun verið þróuð á grundvelli af hefðbundinni krómhúðun. Nýir ferlar eins og krómhúðun og sjaldgæf jörð krómhúðun auka enn frekar notkunarsvið krómhúðunarinnar.
Krómhúðun úr algengu krómsýruhúðunarlausninni. Í samanburði við aðrar eins málmhúðunarlausnir, þó að samsetning krómhúðunarlausnarinnar sé einföld, er krómhúðunarferlið frekar flókið. Almenn hjálparskaut eru notuð við vinnslu á svörtu krómhúðun.
Svart krómhúðun er betri en svarta þekjulagið sem fæst með rafefnafræðilegri aðferð. Hluta sem eru húðaðir með svörtu krómi má úða eða dýfa í olíu eftir þurrkun til að bæta gljáa og tæringarþol. Þess vegna hefur það verið mikið notað í skreytingarhúð og sólargleypnilög sem krefjast mattunar í flugi, bifreiðum, tækjabúnaði osfrv. Svarti liturinn á svörtu krómhúðun stafar af líkamlegri uppbyggingu húðarinnar. Það er ekki hreint málm króm, heldur hýdrat króms og krómtríoxíðs. Það hefur dendritic uppbyggingu og málmkrómið er dreift í krómoxíðinu í formi agna. , myndar ljósdrepandi miðju, sem gerir húðunina svarta. Almennt, því hærra sem krómoxíðinnihaldið er í húðinni, því dekkri er svarti liturinn. Tæringarþol svarta krómhúðunar er betra en venjulegs krómhúðunar. Þrátt fyrir að hörku svarta krómhúðunar sé aðeins 130 ~ 350HV, er slitþol þess jafngilt og venjulegs krómhúðunar. Svarta krómhúðin hefur mikla hitastöðugleika. Þegar hitað er upp í 480 gráður er engin augljós breyting á útliti og góð tenging við undirliggjandi lag. Krómanhýdríð er aðalþátturinn í málunarlausninni og hægt er að fá svarta krómhúð með innihaldi þess á bilinu 150 til 400g/L. Þegar styrkur krómanhýdríðs er lágur er dreifingargeta málunarlausnarinnar léleg; þegar styrkurinn er hár, þó að dreifingargeta málunarlausnarinnar sé bætt, minnkar slitþol lagsins. Almennt er það valið á milli 200 ~ 350g/L.
Natríumnítrat og ediksýra eru svörtunarefni. Þegar innihaldið er of lágt verður húðunin ekki svört, leiðni málmhúðunarlausnarinnar verður lítil og tankspennan verður há. Ef styrkurinn er of hár verður djúphúðunarhæfni og dreifingargeta málningarlausnarinnar léleg. Venjulega er natríumnítrat stjórnað á milli 7 og 12g/L og ediksýra er stjórnað á milli 6 og 7g/L. Í málunarlausn sem notar natríumnítrat sem svertingjaefni, án bórsýru, er húðin viðkvæm fyrir "fljótandi ösku", sérstaklega við mikinn straumþéttleika. Að bæta við bórsýru getur dregið úr "fljótandi ösku". Þegar bórsýra nær 30g/L er hægt að útrýma "fljótandi ösku" alveg. Viðbót á bórsýru getur einnig bætt djúphúðunargetu málningarlausnarinnar og gert húðunarlagið einsleitt.
Baðhitastig og bakskautstraumsþéttleiki hafa mikil áhrif á lit og afköst baðsins svarta krómhúðunar. Bestu aðstæður eru undir 25 gráðum og straumþéttleiki er meiri en 40A/dm2. Ef bakskautstraumsþéttleiki er of lítill verður húðunin grá-svört eða jafnvel regnbogalituð; en það ætti ekki að vera of hátt. Þegar það er meira en 80A/dm2 verður húðin auðveldlega sviðin og málunarlausnin hitnar alvarlega; Þegar hitastigið er hærra en 40 gráður mun yfirborð lagsins framleiða grágræna fljótandi ösku, djúphúðunargeta málunarlausnarinnar minnkar. Þess vegna verður að gera kælinguráðstafanir meðan á svörtu krómhúðunarferlinu stendur. SO42- og Cl- eru skaðleg óhreinindi í svörtu krómhúðun raflausninni. SO42- gerir húðunina ljósgula en ekki svarta og hægt er að fjarlægja hana með útfellingu með BaCO3 eða Ba(OH)2; Cl- lætur húðunina líta út fyrir að vera gulbrún fljótandi grá, þannig að afjónað vatn ætti að nota þegar lausnin er útbúin og stranglega skal stjórna fjarlægingu skaðlegra óhreininda meðan á framleiðsluferlinu stendur; snagar og rafskauta kopar krókar ættu að vera niðursoðnir til verndar.
Svart krómhúðun er hægt að húða beint á járn, kopar, nikkel og ryðfríu stáli, eða kopar, nikkel eða kopar-tin álfelgur er fyrst hægt að húða sem botnlagið til að bæta tæringarþol og slitþol. Dreifingargeta krómhúðunarvökvans er mjög lítil. Meðan á krómhúðunarferlinu stendur er ekki leyfilegt rafmagnsleysi. Hitastig og straumur verður að vera stöðugur. Hlutar af mismunandi stærðum og þykknir krómhúðaðir hlutar ættu ekki að vera í sama tankinum. Að auki, fyrir hluta með flókin lögun, vegna ójafnrar rafsegulsviðsdreifingar, þarf að nota myndskaut eða hjálparbakskaut til að fá samræmt krómhúðunarlag.
Hjálparskautið gegnir aðallega eftirfarandi hlutverkum í krómhúðun:
1. Bættu núverandi dreifingu:
Hjálparskaut geta hjálpað til við að dreifa straumnum jafnt, sérstaklega á yfirborði vinnustykkis með flókin lögun eða ójöfn yfirborð. Þetta hjálpar til við að forðast vandamál með ójafnan straumþéttleika, sem leiðir til einsleitari lagþykktar.
2. Dragðu úr núverandi skuggaáhrifum:
Í þrígildu krómhúðunarferlinu geta ákveðnir hlutar vinnustykkisins myndað straumskugga vegna rúmfræði þeirra, sem leiðir til þunnrar eða alls engrar húðunar á þessum svæðum. Hjálparskautið getur í raun dregið úr þessum núverandi skuggaáhrifum og gert húðun alls vinnustykkisins einsleitari.
3. Bættu húðunargæði:
Hjálparskautið hámarkar straumþéttleikann og bætir þar með eðlis- og efnafræðilega eiginleika lagsins. Til dæmis getur það dregið úr innri streitu og gropi í húðinni og bætt hörku, slitþol og tæringarþol lagsins.
4. Auka útfellingarhraða:
Með því að nota hjálparskaut er hægt að bæta núverandi skilvirkni og auka útfellingarhraða málmjóna. Þetta getur verulega bætt vinnsluskilvirkni og stytt málunartíma í framleiðslu.
5. Stjórna húðþykkt:
Í sumum húðunarforritum með meiri nákvæmni kröfur geta aukaskaut hjálpað til við að stjórna þykkt lagsins betur til að tryggja að hönnunarforskriftir og kröfur séu uppfylltar.
6. Dragðu úr skautun rafefnafræðilega hvarfsvæðisins:
Hjálparskautið getur dregið úr skautunaráhrifum á rafefnafræðilegu hvarfsvæðinu, sem gerir rafhúðun ferlið stöðugra og þar með bætt gæði lagsins.
Til þess að fá samræmda krómhúðunarlag er nauðsynlegt að tryggja samræmda straumdreifingu nálægt húðuðu vinnustykkinu og alhliða hengi þarf að suða sérsniðna aukaskaut í samræmi við lögun hlutans til að uppfylla kröfur. Hjálparskaut krómhúðunar notar ekki málmkróm, heldur notar óleysanlegt rafskaut, þannig að málunarlausnin mengist ekki af upplausn hjálparskautsins þegar kveikt er á rafmagni.
Skaut sem leysast ekki upp sjálf og gangast aðeins undir oxunarviðbrögð þegar straumur fer í gegnum á rafhúðununarferlinu eru sameiginlega kölluð óleysanleg skaut. Óleysanleg rafskautsefni í rafhúðun eru meðal annars blý, kolefni, platína, grafít, nikkel, ryðfrítt stál, títanhúðað með platínu, iridiumhúðað tantal, rútheníumhúðað iridium, ródín osfrv. Það eru tvær tegundir af óleysanlegum rafskautum sem almennt eru notaðar í svörtu krómi. málunarvinnsla, platínuhúðuð rafskaut og iridium-tantal rafskaut. Þessar tvær tegundir hafa verið prófaðar við langtímaframleiðslu og vinnslu. Vöruhúðin er björt og einsleit, með háum kostnaði og eru mikið notuð.
Þar sem hlutirnir sem á að húða hafa mismunandi lögun og magnið er óvíst, munu almennir framleiðendur kaupa beinan vír úr títanskaut eða spóluðu vír í samræmi við hefðbundið þvermál og bíða þar til stærð og magn hlutanna sem á að húða er staðfest áður en þeir beygja og suðu, sem krefst títanskauta. Húðunarkraftur vírsins verður að vera mjög góður. Húðin getur ekki fallið af og brotnað meðan á ræsingu stendur. Húðin verður neytt frá veikustu stöðunni. Ef húðunin flagnar og sprungur eftir beygju mun það valda alvarlegum skemmdum á vírnum. Endingartími títan rafskautvír hefur mikil áhrif.
Að auki mun einsleitni lagsins einnig hafa áhrif á endingartímann. Það er það sama og beygjureglan. Ef einsleitni húðarinnar er ekki góð, verður húðunin neytt úr þynnstu stöðu, sem afhjúpar títan undirlagið, jafnvel þótt aðrir hlutar séu enn húðaðir. lag mun einnig leiða til ójafnrar straumdreifingar og hafa áhrif á húðunaráhrif húðaðs hlutar.
Títan rafskautavír fyrirtækisins okkar eru allir prófaðir með beygjuprófunartækjum áður en þeir fara frá verksmiðjunni til að tryggja að engin vandamál séu við notkun viðskiptavina.
Tilgangur hjálparskautsins er að bæta einsleitni húðunar á húðuðu hlutnum. Ef gæði málaðs hlutarins stafar af gæðavandamálum mun það hafa þveröfug áhrif. Það er mjög mikilvægt að velja hæft aukaskaut til að tryggja kostnaðarhlutfall og draga úr vinnu við að taka í sundur rekkann.
Almennt séð gegnir aukaskautið lykilhlutverki í krómhúðunarferlinu, sem tryggir gæði og samkvæmni lagsins með því að hámarka straumdreifingu og bæta rafefnafræðilegt umhverfi og mæta þannig þörfum iðnaðarframleiðslu.